Инженерно-индустриальный центр предлагаем услуги по гибке труб в разных плоскостях. В основном применяется для: котельного оборудования, фитнес-оборудования, мебельной промышленности, маслопроводов, выхлопных труб и т.д. ЧПУ станок позволяет проводить точные сгибы, без изменения сечения и повреждения металла. Для точной стоимости услуги звоните по телефону 8 (351) 225-34-07.

Принцип работы трубогиба 3D

Описание 3D трубогиба

  1. Автоматическая регулировка мощности в зависимости от параметров заготовки, высокоскоростная обработка без потери качества.
  2. Плавная подача, усиленные механизмы.
  3. Замедленный ход подачи, дополнительное усиление механизмов.
  4. Понятный интерфейс системы управления процессами на базе ПК.
  5. Программирование в удобном формате: создавайте чертежи деталей на экране и вводите необходимые параметры обработки.
  6. Тестирование усилия при изгибе: сравнение показателей партии материала при проведении теста.
  7. Возможность контролировать деформацию трубы в процессе производства деталей (одношаговая отладка).
  8. Автоматическая генерация графика изготавливаемой детали позволяет создавать новые варианты изделий.
  9. Отслеживание:
    • состояния гидравлической и электрической цепи, силового привода;
    • присутствия фазы двигателя и инверсии;
    • уровня напряжения, температуры, давления масла;
    • возникновения ошибок и сбоев автоматически.
  10. Управление производством за счет применения паролей, ключей, времени работы или запись количества часов.

Почему мы работаем на 3D трубогибочном станке с ЧПУ

  1. Управление станком осуществляется при помощи электрической системы, состоящей из контроллеров японского производства от Mitsubishi или Yaskawa и обладающих высокой производительностью и стабильностью (например, датчиков положения, сорвопривода двигателя, основного контроллера и др.).
  2. Внутренняя память мощного контроллера Mitsubishi позволяет сохранять порядка 400 групп файлов. Модели деталей, созданные на компьютере, также можно сохранять в контроллер.
  3. Промышленный компьютер оснащен операционной системой Windows. За счет этого достигается удобное управление файлами.
  4. Ошибки и неисправности автоматически обнаруживаются и отображаются на экране, что помогает работе оператора.
  5. Для ввода данных, полученных в процессе обработки детали, используется сенсорный экран.
  6. Каждому изделию, в зависимости от применяемого материала, можно задать параметры: скорости, компенсации, дифференциала размеров.
  7. Для повышения эффективности работы и сокращения заедания изгибаемой трубы применяют 5 этапов перемещения и 10 скоростей на каждом изгибе трубы.
  8. Язык сенсорного экрана: китайский или английский. Расширение языковой панели осуществляется отдельно в соответствии с вашим запросом.
  9. Материалы могут подаваться постоянно или с перерывами, в зависимости от потребности.
  10. Величину координаты XYZ можно автоматически заменить на значение процесса YBC в текущий момент времени.
  11. Защита данных от случайных изменений обеспечивается при помощи ключа безопасности.
  12. Теплообменник, входящий в состав электрической системы, автоматически охлаждает её. Для увеличения срока службы системы и её бесперебойной работы можно заказать и установить дополнительный кондиционер на базе числового программного управления.
  13. Чтобы сократить трение при контакте деталей с обрабатываемой трубой, в станке используется автоматическая подача масла.
  14. Все данные, которые отображаются на мониторе, можно вывести в печать, используя принтер.
  15. Есть возможность ручной установки каретки в нужную позицию, чтобы данные о ее местоположении считались автоматически. Это значительно облегчит ввод позиций обработки деталей.
  16. Предусмотрено автоматическое обнаружение препятствия осью подачи для предотвращения столкновения частей машины с деталью.